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    CQW磁力漩渦泵生產廠家規格型號參數結構工作原

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    產品概述
    SENGOO品牌磁力旋渦泵是根據國家標準《旋渦泵》設計生產的系列產品,該產品同時具有磁力泵和旋渦泵的特點。磁力旋渦泵屬于新一代旋渦泵,結構簡單、體積小、重量輕,該產品解決了石油化工流程中易燃、易爆、有毒及稀有貴重流體輸送問題。具有全密封、無泄漏、無污染、振動小及嗓音低的顯著優點,是石油化工、煉油、制藥、化學制品等行業輸送小流量、高揚程液體理想的環保產品。
    磁力泵傳動和密封原理
    利用永磁聯軸器的工作原理,在內、外磁轉子上分別裝有塊數相等的若干條形永久磁鐵,磁鐵的凹凸面分別為N,S極或s,N極,在園筒上磁極沿園周方向交錯排列。外磁轉子和電動機相聯為主動件,內磁轉子和葉輪相聯為從動件。當電機不旋轉時內、外磁極互相吸引不能形成轉動,當電機旋轉時,外磁塊相對內磁塊轉一個角度,于是磁極的N對5的吸力和5對5的斥力形成的合力(切向力)對內磁轉子產生了扭矩,從而帶動了與葉輪裝在同一根軸上的內磁轉子作同步旋轉,實現了力矩的非接觸式傳遞,從而達到在密封的狀態下輸送液體之目的。泵的結構以靜密封取代動密封,主、從動件之間裝有靜止隔離套,被輸送介質封閉在隔離套內,從而徹底解決了動密封一直解決不了的跑、冒、滴、漏之弊病。
    性能范圍(額定點)口徑:20~40mm流量:0.72~5.4m2/h揚程:25~125m功率:0.75~15Kw轉向:從電動機看泵為順時針使用溫度:-20℃~+110℃
    注:性能、口徑超出以上范圍,可另行設計制造
    結構特點
    ·過流部件采用精密鑄造,流道表面經打磨修光以提高效率;轉動零件進行動平衡試驗,保證運轉穩定。
    ·關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子和不導磁的隔離套組成。隔離套與泵蓋用靜密封,徹底消除了動密封引起的泄漏。
    ·國際領先水平的“拉推磁路”,結合高性能稀土永磁材料設計的磁傳動器,體積小重量輕,且傳動效率高。
    ·自平衡葉輪,無軸向載荷。
    ·整體式滑動軸承部件,保證兩滑動軸承的同軸度,與軸套的承載接觸面大,避免在初期軸承的非正常磨損而縮短使用壽命。
    ·泵軸帶硬質合金或無壓燒結碳化硅軸套,保護泵軸免遭滑動軸承磨損,泵使用過程中僅需更換軸套或滑動軸承即可。·外磁組件與聯接架之間的間隙小于與密封隔離套之間的間隙,以保證萬一滾動軸承失效時外磁偏轉而磨壞隔離套造成事故。
    ·精心設計的冷卻潤滑內部回路,保證轉子各部位溫度、壓力,避免高溫及汽化引起磁轉子及軸承失效。
    ·適用于輸送不含固體顆粒,粘度不大于37.5cst的液體。
    ·可選擇電機直聯式或通過聯軸器連接的形式。
    ·可根據需要配置傳感器防止抽空運轉。必要時提供壓力或壓差傳感器進行監控。
    結構示意圖

     
    性能參數表說明
    1、本性能參數表中所列數據是一標準大氣壓下,使用溫度20℃、比重為1g/cm2、粘度為1mm*/s液體的試驗數據。“揚程”數值是從吸水面至排水面的垂直高度加上從吸入管路吸入口至排出管路排出口的全部水頭損失總和(包括底閥、閘閥、止回閥、彎頭、變徑管和直管內的管壁磨擦阻力等)。
    2、隨液體粘度增大,其流量、揚程下降,功率增加。
    3、泵體承壓1.6MPa(進口壓加上零流量時的出口壓),用戶可根據泵本身的揚程值確定泵的進口壓力。
    性能參數表
    注:1、性能、口徑超出此范圍,可另行設計制造。2、表中質量不包含電機質量。
    泵進出口法蘭示意圖及尺寸表

    MDW型旋渦泵外形及安裝尺寸圖
    泵安裝與調試
    ·安裝準備
    確保泵有足夠的安裝空間,基礎要預留地腳螺栓安裝孔。
    ·整機安裝和校正
    1、底座和其它基礎必須進行修整、找正和清理。
    2、磁力泵應水平安裝,把帶有泵和電機的底座放在基礎上,使地腳螺栓插入地腳螺栓孔中。
    3、用水平儀檢查底座的水平度,允許用模鐵和合適的調整墊片將泵調至水平。
    4、用水泥澆筑地腳螺栓孔,同時調整底座下面的調整墊片,調整混凝土的高度使底座和墊塊之間保持一個間隙。
    混凝土凝固后緊固地腳螺栓,再檢查底座的水平度,若位置變化,則需要重新找正,校正后給底座灌漿。
    5、在磁力泵啟動之前底座的水平度和基礎的對中的責任僅有使用者自己承擔。
    ·管路
    1、泵不能作為管路的支撐點。管路作用在泵體法蘭的力和力矩不能超過允許范圍。如果輸送高溫介質,管路的布置應考慮熱膨脹的影響。
    2、管路的設計應考慮到泵及管路的排氣。
    3、管路必須沖洗干凈以避免雜質進入磁力泵。
    4、建議在泵的出入口管路上均安裝壓力表。壓力表應安裝在泵和閥門之間。
    o入口管路
    1、當吸入壓頭較低時,盡可能減小沿程損失,以降低汽蝕發生的可能。
    2、吸入管路內介質流速不超過3m/s。當輸送易氣化介質時,流速不超過1m/s。
    3、不能斷液運行。
    4、對于新裝置,應在每臺泵入口管路上安裝過濾器。過濾器的通孔截面積應相當于入口管路截面積的1.5~2倍。
    O出口管路
    1、在出口管路上必須安裝控制閥門,用以調節泵的流量和揚程。
    2、安裝一個最小流量回路,可保證泵所需要的最小流量,同時還能實現泵的自動排氣灌泵。
    3、當幾臺泵并聯共用一個出口管路時,每臺泵單獨配一個最小流量回路及出口控制閥。在出口控制閥后還應安裝止逆閥以避免逆流。
    4、以下情況時,應在出口管路上設置排氣管路以利于灌泵排氣。
    A、當泵和管路不易排氣時。
    B、真空系統中。
    C、在出口管路上安裝有止逆閥時。
    ·回流管路
    將回流引到與入口管線相連的儲罐中,接管位置在儲罐液面以下,如果儲罐離泵很遠,也可以將回流管接在距泵的入口有一段相應距離(最短應保證30米以上)的入口管線上,此距離必須保證回流介質能充分冷卻。只要泵在工作中,這個循環管路必須保證打開。
    ·啟動前準備
    1、檢查管路及電氣連接,確認電壓等操作條件符合要求。
    2、檢查泵與電機是否嚴格對中(適用于分體式磁力泵)。
    3、對于分體式磁力泵,在泵啟動之前務必往軸承箱內注入潤滑油,達到規定油位。潤滑油選用粘度等級在20~50之間的滾動軸承潤滑油,推薦使用長城、昆侖、統一、殼牌、美零等著名公司的產品?;蛸|量不低于所列公司產品,否則供貨商有權力不履行對相應損失的賠償義務。首次運行24小時或檢修更換后運行24小時更換潤滑油,正常工作2個月更換潤滑油。
    4、手動盤車,檢查是否有雜音。若有雜音務必排除。
    5、初期運行必須使用過濾網(40~60目)。
    6、輸送介質中若有固體顆粒,泵入口應加過濾網(如含有鐵質微料,需加磁性過濾器)。
    7、絕對禁止泵內不充滿輸送介質啟動電機。
    灌泵排氣
    1、將泵入口管路、最小流量回路和出口管路的閥門完全打開。
    2、如果不能通過出口管路實現排氣灌泵,應開啟出口管路上的排氣閥或最小流量回路實現排氣。
    3、灌泵的時間因介質特性、工況條件不同而有所差異。如對黏度較大、溫度較低的介質,灌泵的時間將會長一些。
    帶保溫夾套泵注意事項
    灌泵前,先通保溫水或蒸汽,充分預熱泵,避免灌泵時介質發生凝固或結晶現象。
    ●點動
    1、關閉排氣閥。
    2、完全打開吸入管路和排出管路中的閥門。
    3、點動時注意泵內有無雜音,運轉是否平穩。
    4、判斷轉向。轉向應與轉向標牌標示方向一致。
    點動時若發現轉向錯誤。此時應停車,更換三相電纜聯接中的任意兩相來改變電機轉向。
    5、點動時間不宜過長。
    運行
    1、點動確定正常后,可進行正式運轉。
    2、逐步關小出口閥,調整至工作流量。嚴禁在最小流量以下和最大流量之上運行。
    3、檢查流量、揚程、電機電流、表面溫度等參數是否符合要求,運轉是否穩定。
    4、如出現異常,及時切斷電源查找原因并解決。
    停車
    1、關閉電源。
    2、關閉出口閥門、入口閥門。
    3、如介質易凝固、結晶、聚合、分解。使用后應及時排凈殘液。
    4、如環境溫度低于0℃應將泵內液體排凈。
    維護與保養
    1、絕對禁止點動或泵正常運行時關閉出口管路中的閥門。
    2、泵在運行中如發現異常的震動和聲響,應立即停機檢查。正常情況下運行1500小時后應作一次解體檢查,清洗葉輪、隔離套及泵腔內的沉積物,并應檢查葉輪與隔舌的徑向間隙,檢查葉輪兩側與泵體和泵蓋靜環的軸向間隙,如徑向間隙>0.3mm、軸向間隙>0.25時,應予調整或更換有關零部件。
    特別警告:
    1、磁力泵在維修拆裝過程中,內外磁鋼部件輻射出來的磁場將對如:心臟起搏器、信用卡、計算機磁盤、手表、精密儀器、儀表等產生磁場干擾,甚至產生危害性的影響。
    A、上述物件應遠離磁性器件,保持1米以上的距離。
    B、裝配好的整機磁力泵,不存在上述問題,因結構上有磁回路屏蔽,可放心使用。
    2、裝配內磁轉子對準外磁轉子軸向到位時,由于磁力(尤其是敏鐵翻或稀土鉆強磁),用戶應采取適當的緩沖措施,以免卡、夾手指,防止工傷事故。
    常見問題及解決方法

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